குறைக்கடத்தி துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆய்வு பயன்பாடு

விரைவான தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் சகாப்தத்தில், மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய பிரதிநிதியாக 3D அச்சிடுதல், பாரம்பரிய உற்பத்தியின் முகத்தை படிப்படியாக மாற்றுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முதிர்ச்சி மற்றும் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமானது விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை வடிவமைப்பு போன்ற பல துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் காட்டியுள்ளது, மேலும் இந்தத் தொழில்களின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது.

குறைக்கடத்திகளின் உயர் தொழில்நுட்பத் துறையில் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் சாத்தியமான தாக்கம் பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. தகவல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் மூலக்கல்லாக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் விலையை பாதிக்கிறது. செமிகண்டக்டர் துறையில் அதிக துல்லியம், அதிக சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரைவான மறு செய்கை ஆகியவற்றின் தேவைகளை எதிர்கொண்டு, 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம், அதன் தனித்துவமான நன்மைகளுடன், குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு முன்னோடியில்லாத வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் கொண்டு வந்துள்ளது, மேலும் படிப்படியாக அனைத்து இணைப்புகளிலும் ஊடுருவியுள்ளது.குறைக்கடத்தி தொழில் சங்கிலி, குறைக்கடத்தி தொழில் ஒரு ஆழமான மாற்றத்தை ஏற்படுத்த உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

எனவே, செமிகண்டக்டர் துறையில் 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால பயன்பாட்டைப் பகுப்பாய்வு செய்து ஆராய்வது, இந்த அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சித் துடிப்பைப் புரிந்துகொள்வதற்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், குறைக்கடத்தித் தொழிலை மேம்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் குறிப்பையும் வழங்கும். இந்த கட்டுரை 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சமீபத்திய முன்னேற்றம் மற்றும் குறைக்கடத்தி துறையில் அதன் சாத்தியமான பயன்பாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் இந்த தொழில்நுட்பம் குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தொழிலை எவ்வாறு ஊக்குவிக்கும் என்பதை எதிர்நோக்குகிறது.

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்

3டி பிரிண்டிங் என்பது சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொருட்களை அடுக்கி அடுக்கி ஒரு முப்பரிமாண அமைப்பை உருவாக்குவதே இதன் கொள்கை. இந்த புதுமையான உற்பத்தி முறையானது பாரம்பரிய உற்பத்தி "கழித்தல்" அல்லது "சமமான பொருள்" செயலாக்க முறையைத் தகர்க்கிறது, மேலும் அச்சு உதவியின்றி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை "ஒருங்கிணைக்க" முடியும். பல வகையான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன.

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் மோல்டிங் கொள்கையின்படி, முக்கியமாக நான்கு வகைகள் உள்ளன.

✔ ஒளிச்சேர்க்கை தொழில்நுட்பம் புற ஊதா பாலிமரைசேஷன் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. திரவ ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் புற ஊதா ஒளி மற்றும் அடுக்கு அடுக்கு அடுக்கப்பட்ட மூலம் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​இந்த தொழில்நுட்பம் மட்பாண்டங்கள், உலோகங்கள் மற்றும் ரெசின்களை அதிக துல்லியத்துடன் வடிவமைக்க முடியும். இது மருத்துவம், கலை மற்றும் விமானத் தொழில் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

✔ ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் டெக்னாலஜி, கம்ப்யூட்டரால் இயக்கப்படும் பிரிண்ட் ஹெட் மூலம் இழையை சூடாக்கி உருகச் செய்து, குறிப்பிட்ட வடிவப் பாதையின்படி அதை வெளியேற்றி, அடுக்காக அடுக்கி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் பீங்கான் பொருட்களை உருவாக்கலாம்.

✔ ஸ்லர்ரி டைரக்ட் ரைட்டிங் டெக்னாலஜி உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட ஸ்லரியை மை பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது பீப்பாயில் சேமிக்கப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியுடன் இணைக்கப்பட்டு, கணினி கட்டுப்பாட்டின் கீழ் முப்பரிமாண இயக்கத்தை முடிக்கக்கூடிய ஒரு மேடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இயந்திர அழுத்தம் அல்லது காற்றழுத்தம் மூலம், மை பொருள் முனையிலிருந்து வெளியே தள்ளப்பட்டு, அடி மூலக்கூறின் மீது தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட்டு, அதற்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் (கொந்தளிப்பான கரைப்பான், வெப்ப குணப்படுத்துதல், ஒளி குணப்படுத்துதல், சின்டரிங் போன்றவை) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதி முப்பரிமாண கூறு பெற பொருள் பண்புகள் படி. தற்போது, ​​இந்த தொழில்நுட்பத்தை பயோசெராமிக்ஸ் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் துறைகளில் பயன்படுத்தலாம்.

✔பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் தொழில்நுட்பத்தை லேசர் செலக்டிவ் மெல்டிங் டெக்னாலஜி (எஸ்எல்எம்) மற்றும் லேசர் செலக்டிவ் சின்டரிங் டெக்னாலஜி (எஸ்எல்எஸ்) எனப் பிரிக்கலாம். இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தூள் பொருட்களை செயலாக்கப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றில், SLM இன் லேசர் ஆற்றல் அதிகமாக உள்ளது, இது சிறிது நேரத்தில் தூள் உருகி திடப்படுத்தக்கூடியது. SLS ஐ நேரடி SLS மற்றும் மறைமுக SLS என பிரிக்கலாம். நேரடி SLS இன் ஆற்றல் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் துகள்களுக்கு இடையே பிணைப்பை உருவாக்க துகள்களை நேரடியாக சின்டர் செய்யலாம் அல்லது உருக்கலாம். எனவே, நேரடி SLS SLM ஐப் போன்றது. தூள் துகள்கள் ஒரு குறுகிய காலத்தில் விரைவான வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சிக்கு உட்படுகின்றன, இது வார்ப்பிக்கப்பட்ட தொகுதி பெரிய உள் அழுத்தம், குறைந்த ஒட்டுமொத்த அடர்த்தி மற்றும் மோசமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; மறைமுக SLS இன் லேசர் ஆற்றல் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தூளில் உள்ள பைண்டர் லேசர் கற்றை மூலம் உருகப்பட்டு துகள்கள் பிணைக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கம் முடிந்ததும், உள் பைண்டர் வெப்ப டிக்ரீசிங் மூலம் அகற்றப்பட்டு, இறுதியாக சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது. தூள் படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பம் உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களை உருவாக்க முடியும் மற்றும் தற்போது விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தி துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம் 1 (அ) போட்டோக்யூரிங் தொழில்நுட்பம்; (ஆ) இணைந்த படிவு தொழில்நுட்பம்; (இ) ஸ்லரி நேரடி எழுத்து தொழில்நுட்பம்; (ஈ) தூள் படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பம் [1, 2]

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அதன் நன்மைகள் முன்மாதிரி முதல் இறுதி தயாரிப்புகள் வரை தொடர்ந்து நிரூபிக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் சுதந்திரத்தின் அடிப்படையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான நன்மை என்னவென்றால், இது நேரடியாக பணியிடங்களின் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும். அடுத்ததாக, மோல்டிங் பொருளின் பொருள் தேர்வின் அடிப்படையில், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், பாலிமர் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை அச்சிட முடியும். உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும்.

குறைக்கடத்தி தொழில்

நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளாதாரத்தில் குறைக்கடத்தி தொழில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் முக்கியத்துவம் பல அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. செமிகண்டக்டர்கள் மினியேட்டரைஸ் சர்க்யூட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சிக்கலான கணினி மற்றும் தரவு செயலாக்க பணிகளைச் செய்ய சாதனங்களை செயல்படுத்துகிறது. மேலும் உலகப் பொருளாதாரத்தின் ஒரு முக்கிய தூணாக, குறைக்கடத்தி தொழில் பல நாடுகளுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலைகளையும் பொருளாதார நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. இது மின்னணு உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை நேரடியாக ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், மென்பொருள் மேம்பாடு மற்றும் வன்பொருள் வடிவமைப்பு போன்ற தொழில்களின் வளர்ச்சிக்கும் வழிவகுத்தது. மேலும், ராணுவம் மற்றும் பாதுகாப்பு துறைகளில்,குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பம்தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவ அனுகூலங்களை உறுதிப்படுத்தும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகள், ரேடார்கள் மற்றும் செயற்கைக்கோள் வழிசெலுத்தல் போன்ற முக்கிய உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

விளக்கப்படம் 2 "14வது ஐந்தாண்டுத் திட்டம்" (பகுதி) [3]

எனவே, தற்போதைய குறைக்கடத்தி தொழில் தேசிய போட்டித்தன்மையின் முக்கிய அடையாளமாக மாறியுள்ளது, மேலும் அனைத்து நாடுகளும் அதை தீவிரமாக வளர்த்து வருகின்றன. எனது நாட்டின் "14வது ஐந்தாண்டுத் திட்டம்" குறைக்கடத்தி துறையில் பல்வேறு முக்கிய "தடை" இணைப்புகளை ஆதரிப்பதில் கவனம் செலுத்த முன்மொழிகிறது, முக்கியமாக மேம்பட்ட செயல்முறைகள், முக்கிய உபகரணங்கள், மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்திகள் மற்றும் பிற துறைகள் உட்பட.

விளக்கப்படம் 3 செமிகண்டக்டர் சிப் செயலாக்க செயல்முறை [4]

குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:செதில் தயாரிப்பு, லித்தோகிராபி,பொறித்தல், மெல்லிய படலம் படிதல், அயன் பொருத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் சோதனை. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள சிக்கல்கள் சிப் அல்லது செயல்திறன் சிதைவுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பாரம்பரிய குறைக்கடத்தி உற்பத்தி பெரும் வெற்றியைப் பெற்றிருந்தாலும், இன்னும் சில வரம்புகள் உள்ளன: முதலாவதாக, குறைக்கடத்தி சில்லுகள் மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு சிறியதாக மாற்றப்படுகின்றன. மூரின் விதியின் தொடர்ச்சியுடன் (படம் 4), குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, கூறுகளின் அளவு தொடர்ந்து சுருங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

படம் 4 (அ) ஒரு சிப்பில் உள்ள டிரான்சிஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை காலப்போக்கில் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது; (b) சிப் அளவு தொடர்ந்து சுருங்குகிறது [5]

கூடுதலாக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடு. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் துல்லியமான உபகரணங்களை நம்பியுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக உபகரணச் செலவு, பொருள் செலவு மற்றும் R&D செலவு ஆகியவை குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளின் உற்பத்திச் செலவை அதிகமாக்குகின்றன. எனவே, தயாரிப்பு விளைச்சலை உறுதி செய்யும் போது, ​​தொடர்ந்து ஆராய்ந்து செலவுகளைக் குறைப்பது அவசியம்.

அதே நேரத்தில், குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தொழில் சந்தை தேவைக்கு விரைவாக பதிலளிக்க வேண்டும். சந்தை தேவையில் விரைவான மாற்றங்களுடன். பாரம்பரிய உற்பத்தி மாதிரியானது நீண்ட சுழற்சி மற்றும் மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மையின் சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, இது சந்தையில் தயாரிப்புகளின் விரைவான மறு செய்கையைச் சந்திப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, மிகவும் திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி முறையானது குறைக்கடத்தி தொழில்துறையின் வளர்ச்சி திசையாகவும் மாறியுள்ளது.

விண்ணப்பம்3டி பிரிண்டிங்குறைக்கடத்தி துறையில்

குறைக்கடத்தி துறையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து அதன் பயன்பாட்டை நிரூபித்துள்ளது.

முதலாவதாக, 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமானது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அதிக அளவு சுதந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் "ஒருங்கிணைந்த" மோல்டிங்கை அடைய முடியும், அதாவது அதிநவீன மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும். படம் 5 (a), 3D அமைப்பு செயற்கை துணை வடிவமைப்பு மூலம் உள் வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, செதில் நிலையின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, செதில்களின் வெப்ப நிலைப்படுத்தல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சிப் உற்பத்தியின் மகசூல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. லித்தோகிராபி இயந்திரத்தின் உள்ளே சிக்கலான குழாய்களும் உள்ளன. 3D பிரிண்டிங் மூலம், குழாய்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும், குழாயில் வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் சிக்கலான பைப்லைன் கட்டமைப்புகளை "ஒருங்கிணைக்க" முடியும், இதன் மூலம் இயந்திர குறுக்கீடு மற்றும் அதிர்வுகளின் எதிர்மறை தாக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் சிப் செயலாக்க செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

படம் 5 3டி சிஸ்டம் பாகங்கள் (அ) லித்தோகிராபி மெஷின் வேஃபர் ஸ்டேஜை உருவாக்க 3டி பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது; (ஆ) பன்மடங்கு குழாய் [6]

பொருள் தேர்வு அடிப்படையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகள் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை உணர முடியும். சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உருகுநிலை கொண்டவை. பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகள் உருவாக்குவது கடினம் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அச்சு-உதவி செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பதங்கமாதல் 3D ஒரு சுயாதீன இரட்டை முனை 3D பிரிண்டர் UPS-250 மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு படிக படகுகளை உருவாக்கியுள்ளது. எதிர்வினை சின்டரிங் செய்த பிறகு, தயாரிப்பு அடர்த்தி 2.95~3.02g/cm3 ஆகும்.

படம் 6சிலிக்கான் கார்பைடு படிகப் படகு[7]

படம் 7 (அ) 3D இணை-அச்சிடும் உபகரணங்கள்; (ஆ) முப்பரிமாண கட்டமைப்புகளை உருவாக்க UV ஒளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெள்ளி நானோ துகள்களை உருவாக்க லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது; (c) 3D இணை-அச்சிடும் மின்னணு கூறுகளின் கொள்கை[8]

பாரம்பரிய மின்னணு தயாரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை பல செயல்முறை படிகள் தேவைப்படுகின்றன. சியாவோ மற்றும் பலர்.[8] 3D இணை-அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உடல் கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருவாக்க அல்லது 3D மின்னணு சாதனங்களைத் தயாரிக்க இலவச வடிவ பரப்புகளில் கடத்தும் உலோகங்களை உட்பொதித்தது. இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு அச்சிடும் பொருளை மட்டுமே உள்ளடக்கியது, இது UV க்யூரிங் மூலம் பாலிமர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அல்லது லேசர் ஸ்கேனிங் மூலம் ஒளிச்சேர்க்கை பிசின்களில் உலோக முன்னோடிகளை செயல்படுத்தி கடத்தும் சுற்றுகளை உருவாக்குவதற்கு நானோ-உலோக துகள்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, இதன் விளைவாக வரும் கடத்தும் சுற்று சுமார் 6.12µΩm வரை சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. பொருள் சூத்திரம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், எதிர்ப்பை 10-6 மற்றும் 10Ωm இடையே மேலும் கட்டுப்படுத்தலாம். 3D இணை-அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய உற்பத்தியில் பல பொருள் படிவுக்கான சவாலை தீர்க்கிறது மற்றும் 3D மின்னணு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான புதிய பாதையைத் திறக்கிறது.

செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் சிப் பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான செயல்முறை, வெப்ப மேலாண்மை தோல்வி மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் பொருந்தாததால் ஏற்படும் மன அழுத்தம் போன்ற பிரச்சனைகளையும் கொண்டுள்ளது, இது பேக்கேஜிங் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பை நேரடியாக அச்சிடுவதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். ஃபெங் மற்றும் பலர். [9] எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் கட்டத்தை மாற்றவும், அவற்றை 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைத்து பேக்கேஜ் சில்லுகள் மற்றும் சுற்றுகள். ஃபெங் மற்றும் பலர் தயாரித்த கட்ட மாற்ற மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருள். 145.6 J/g அதிக உள்ளுறை வெப்பம் மற்றும் 130 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை உள்ளது. பாரம்பரிய எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் குளிரூட்டும் விளைவு 13 டிகிரி செல்சியஸை எட்டும்.

படம் 8 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மின்சுற்றுகளை கட்ட மாற்ற எலக்ட்ரானிக் பொருட்களுடன் துல்லியமாக இணைக்கும் திட்ட வரைபடம்; (ஆ) இடதுபுறத்தில் உள்ள எல்இடி சில்லு கட்ட மாற்ற மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வலதுபுறத்தில் உள்ள எல்இடி சிப் இணைக்கப்படவில்லை; (இ) எல்இடி சில்லுகளின் அகச்சிவப்பு படங்கள் மற்றும் இணைக்கப்படாதவை; (ஈ) ஒரே சக்தி மற்றும் வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கீழ் வெப்பநிலை வளைவுகள்; (இ) LED சிப் பேக்கேஜிங் வரைபடம் இல்லாத சிக்கலான சுற்று; (f) கட்ட மாற்ற மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வெப்பச் சிதறலின் திட்ட வரைபடம் [9]

குறைக்கடத்தி துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சவால்கள்

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் பெரும் ஆற்றலைக் காட்டினாலும்குறைக்கடத்தி தொழில். இருப்பினும், இன்னும் பல சவால்கள் உள்ளன.

மோல்டிங் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, தற்போதைய 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் 20μm துல்லியத்தை அடைய முடியும், ஆனால் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்வது இன்னும் கடினமாக உள்ளது. பொருள் தேர்வின் அடிப்படையில், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பொருட்களை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், சிறப்பு பண்புகள் (சிலிக்கான் கார்பைடு, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, முதலியன) சில பொருட்களின் மோல்டிங் சிரமம் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்திச் செலவைப் பொறுத்தவரை, சிறிய அளவிலான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் 3D அச்சிடுதல் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் அதன் உற்பத்தி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குகிறது. . தொழில்நுட்ப ரீதியாக, 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சில வளர்ச்சி முடிவுகளை அடைந்திருந்தாலும், அது இன்னும் சில துறைகளில் வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பமாக உள்ளது மேலும் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த கூடுதல் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது.